Nuestra empresa, en colaboración con dos centros de investigación de la Universidad del Valle, presentó el proyecto del horno de cubilote a gas a MINCIENCIAS como una iniciativa de innovación y desarrollo tecnológico. Este proyecto busca reemplazar la tecnología existente del horno de cubilote operado con carbón coque, que genera alta contaminación por material particulado, emisiones de gases, monóxido de carbono, y gases de azufre y nitrógeno. Dado que esta tecnología ha sido prohibida por los entes ambientales en Colombia, nuestro objetivo es ofrecer una alternativa limpia y económica en comparación con el horno eléctrico de inducción.

Ventajas del Proceso de Fusión con Gas (Propano o Natural):

🌿 Ambientales:

El proceso de combustión completa con gas propano o natural reduce significativamente la contaminación ambiental. Este método es libre de gases tipo SOx, NOx, CO, y prácticamente elimina la emisión de material particulado.

🏭 Proceso Productivo:

Al eliminar el carbón coque, que aporta azufre y fósforo durante la fusión, el material resultante está libre de estos elementos nocivos. Esto permite fabricar aleaciones de hierro gris con mejores propiedades mecánicas y abre la posibilidad de producir aleaciones de hierro nodular.

💰 Inversión:

El diseño, construcción y puesta en funcionamiento del horno de cubilote a gas se realizó con personal colombiano y, en gran medida, utilizando insumos, materiales y equipos nacionales. Como resultado, el costo de inversión es significativamente menor en comparación con la tecnología del horno de inducción, que depende totalmente de importaciones. La inversión inicial puede ser hasta un 50% más baja, o incluso menor, en comparación con un horno eléctrico de inducción.

🔧 Mantenimiento y Operación:

El refractario del horno se fabrica en Colombia, con costos mucho más bajos que un refractario importado, necesario en otras tecnologías. La adquisición de equipos y repuestos es más sencilla y rápida, y el personal de servicio técnico es colombiano. Además, el consumo de KWH para el gas natural o propano es menor que el consumo en un horno de inducción eléctrico.

Investigadores de la Universidad del Valle (Univalle), junto con PVSA SAS, desarrollaron un nuevo prototipo de combustor ubicado en el Laboratorio de Calderas de la Escuela de Ingeniería Mecánica. Este dispositivo ayudará a evaluar la combustión de residuos de corte de caña de azúcar. En el Valle del Cauca, se cultivan 241,205 hectáreas de caña, generando 2 millones de toneladas anuales de residuos agrícolas (RAC). Por lo cual se planteó la necesidad de diseñar y construir un Sistema de Combustión a escala piloto en continuo (SCC), que permita evaluar diferentes parámetros del proceso de combustión de biomasa y carbón, en condiciones que faciliten el escalado y correlación con sistemas existentes en la industria azucarera del Valle del Cauca. Se creó un combustor de 55 kW que consume aproximadamente 25 kg/h de RAC, convirtiendo estos residuos en energía térmica. El Valle del Cauca depende en gran medida de energía importada, por lo que este proyecto podría reducir dicha dependencia.

El SCC será utilizado principalmente para estudios de combustión de biomasa, biomasa densificada, carbón, y mezclas biomasa carbón, y su diseño permitirá realizar evaluaciones de combustión en continuo de los materiales sobre una parrilla móvil. El combustor se realizó mediante la cooperación de SENECA Universidad de Antioquia, Univalle y PVSA SAS. Enmarcado en un proyecto global de Minciencias de evaluación de diferentes usos posibles de RAC (Residuos Agrícolas de Corte) a nivel de Colombia.

Si desea conocer mas sobre el proyecto puede visitar el siguiente link: Articulo de la Universidad del Valle

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